Archives

FGV32

FGV32 VERTICAL CONSOLE MILLING MACHINE

The FGV32 vertical console milling machine is intended for a broad range of milling, drilling, and boring operations on small to medium-sized workpieces, in all areas of machine manufacture, up to a maximum workpiece weight of 250 kg. The machine can be equipped with special accessories that expand its technological and operational use.

ADVANTAGES:

• highly rigid machine assemblies
• annealed guide surfaces
• automatic cycle in the X-axis with console lowering (for an extra charge)
• consecutive milling
• gauges in the longitudinal and transverse axis
• central lubrication
• simple machine control, primarily from the operator’s position
• smooth movement setting in all axes

FGU 32

The universal milling machine FGU32

FGU32 – The universal milling machine is designed for a wide range of milling operations, on components of medium size, both in one off and long run production. A suitable selected range of spindle speeds and wide range of working feed rates make these machine suitable for machining all kinds of materials.

Basic machine features

  • high rigidity of the machine frame and driving mechanisms
  • versatility of the milling machine
  • well‑proven design, precision workmanship of all components
  • climb milling attachment
  • push‑button panel for easy check of the machine operation
  • central lubrication system (manually operated)
  • work table can be swivelled about its vertical axis by 45E in either direction
  • automatic feeds X,Y,Z (stepless)
  • tool cooling system, capacity 42 l/min
  • overarm with bearing (horizontal)

F2V/R

F2V/R – konzolová frézka (regulační) určena pro frézovací a vrtací operace na obrobcích do celkové hmotnosti 200 kg ve všech oblastech strojní výroby. Vřeteník s vřetenem uloženým ve výsuvné pinole s velkým výsuvem je možno naklápět v podélné rovině stolu. Plynule regulovatelný rozsah otáček vřetena pomocí frekvenčního měniče a pracovních posuvů umožňuje hospodárné obrábění nejrůznějších druhů materiálů nástroji z rychlořezných ocelí i slinutých karbidů. Ovládání stroje je jednoduché a intuitivní s kompaktním přizpůsobením obsluze. Technologické možnosti stroje lze rozšířit při použití zvláštního příslušenství z našeho bohatého výběru.

STANDARDNÍ PROVEDENÍ STROJE:

– podélný stůl o rozměrech 300 x 1300 mm
– plynule stavitelné otáčky vřetene pomocí frekvenčního měniče
– strojní výsuv pinoly
– jednostupňové strojní posuvy X, Y, Z (plynule stavitelné posuvy)
– ruční kola na osách X a Y s odměřovacími číselníky sdělením 0,05 mm
– ruční kolo na ose Z s odměřovacím číselníkem sdělením 0,02 mm
– elektrovýzbroj pro napětí 400 V/50Hz
– nátěr stroje – modrošedá barva odstín RAL 5010/RAL 9002
– osvětlení pracovního prostoru
– kryt pracovního prostoru
– bezpečnostní kryt

ZVLÁŠTNÍ PROVEDENÍ:

– provedení pro palcovou odměřovací soustavu
– elektrická výzbroj pro hodnoty napětí jiné než 400 V/50Hz
– jiný barevný odstín
– vybavení stroje číslicovou indikací polohy
– pneumatické upínání nástrojů
– plynule stavitelné posuvy pomocí frekvenčního měniče ve dvou stupních (dvoustupňová převodovka)

MC1040V

MC1040V – CNC vertikální obráběcí centrum je určené pro obrábění plochých a skříňových dílců ze všech druhů konstrukčních materiálů. Umožňuje frézovat venkovní a vnitřní rovinné plochy, kulové plochy a plochy nepravidelného tvaru. Z technologických operací je stroj určený na frézování, vrtání, vyvrtávání, vystružování a řezání závitů. Stroj je vybaven digitálními pohony a přímým odměřováním s lineárními pravítky pro dosažení vysoké přesnosti při obrábění složitých součástek.

Nejdůležitější charakteristiky:

  • Základ stroje je tvořen masivními odlitky ze šedé litiny pro dosažení vysoké tuhosti a stability stroje
  • Veľký pracovní rozsah při minimální půdorysné zástavbě stroea
  • Předepnuté lineární valivé válečkové vedení zabezpečující velmi přesné polohování pracovních os
  • Kalené a broušené kuličkové šrouby pro dlouhodobou přesnost po dobu celé životnosti stroje
  • Upínací kužel ISO 40 umožňující použití širokého sortimentu technologických nástrojů
  • Přímé odměřování HEIDENHAIN ve všech osách garantuje rozměrovou stabilitu a opakovanou přesnost obrobků
  • Laserová kalibrace stroje po dobu montáže
  • Řídící systém a digitální pohony HEIDENHAIN
  • Komfortní ovládání stroje díky otočnému upevnění panelu řídícího systému
  • Elektrokomponenty od renomovaných evropských výrobců
  • Bezztrátové tukové mazání kuličkových šroubů a lineárních vedení
  • Vodotěsné kabinové krytování pracovního prostoru s prosklenými dveřmi
  • Upínací stůl s pěti drážkami
  • Konstrukce stroje splňuje nejnovější bezpečnostní standardy a normy
  • Široký sortiment doplňkového příslušenství

SE520 SL

SE520 SL – CNC UNIVERSAL LATHE

These machines combine advantages of universal lathes and CNC lathes. The machine works as anuniversal lathe, in manual mode, being controlled by the hand wheels. If required, the operation mode canbe shifted to the full CNC control. Technological operations of machining can be programmed by simplefilling-in the pre-defined cycles or eventually by standard programming. Machines are therefore suitable forpiece and small-series production of simple as well as complex shapes of the workpieces from metal andplastic. Geometric accuracy of the machines fulfi lls norms ISO 1708 and ISO 230-1.

CHARACTERISTIC FEATURES
  • Ideal machine for a user switching from universal lathe to CNC controlled machine,
  • Easy and comfortable control
  • Long lifetime with focus on keeping high machining accuracy,
  • Spindle drive through belts – minimization of vibration level that could negatively influence turning
  • Automatic gear shifting during the working cycle
  • Bearings with lifetime grease fi lling – low operating costs
  • Annealed machine components for internal stress removal – high accuracy and stability throughout lifetime of the machine
  • Covers with reinforced zones – high level of operator´s safety
  • Wide scope of executions and accessories – hydraulic clamping, hydraulic tailstock control, live tools, wide range of steadies and faceplates
  • Machining by built-in cycles (by filling-in parameters)
  • Final grinding of guideways performed only after full bed assembly for maximum accuracy
  • Bed guideways hardened to 400HB min. depth 2mm
  • Positioning accuracy of every single machine is checked by laser measuring device
  • Heat-treated spindle with hardened surface
  • Bearings with lifetime grease – low operating costs
  • CNC UNIVERSAL LATHE SE520 SL - detailCNC UNIVERSAL LATHE SE520 SL - numeric systems

SR 1, SR 2, SR 3, SR 4, SR 5

SR 1, SR 2, SR 3, SR 4, SR 5 – řada univerzálních horizontálních soustruhů s maximálním průměrem nad ložem 6 metrů, délkou obrobku až 30 metrů a maximální hmotností obrobku 350 tun. Promyšlená modulární konstrukce stroje umožňuje optimalizovat konfiguraci tak, aby splňoval požadavky zákazníka. Nosné díly stroje jsou ze stabilní a pevné šedé litiny. Stroj je možno vybavit příslušenstvím pro frézovací, hlubokovrtací i brousicí operace. Řada těžkých horizontálních hrotových soustruhů TYPU SR1 až SR5 s moderní konstrukcí je určena pro efektivní a přesné obrábění rotačních dílců a reprezentuje kombinaci maximální stability, vysoké přesnosti a řezné síly.

HCW 2000, HCW 3000, HCW 4000

HCW 2000, HCW 3000, HCW 4000 – horizontální vyvrtávačky, plně hydrostatický vysokootáčkový stroj dosahující mikronové přesnosti i při plném vysunutí pinoly z vřeteníku. Stabilitu vyvrtávačky zajišťuje tuhý rám odlitý ze šedé litiny. Výsuvná pinola je hydrostaticky vedená s automatickou kompenzací poklesu při výsuvu. Vřeteno je uloženo ve speciálních kuličkových ložiskách s kosoúhlým stykem. Vřeteno je uloženo ve speciálních kuličkových ložiskách s kosoúhlým stykem a mazaných minimálním množstvím oleje. Řazení zajišťuje hydraulika přes zubové spojky. Společně se strojem je možno dodat velké množství zvláštního a doplňkového příslušenství.

Horizontal milling and boring machine

FCW 140, FCW 150, FCW 160

Horizontal milling and boring machine FCW

FCW 140, 150 a 160  – horizontální vyvrtávačky, které nacházejí své uplatnění v prašném pracovním prostředí i při obrábění materiálů jako litina, speciální plastické hmoty nebo GFK.
Základem stroje u modelů FCW 140 a 150 je pevný a stabilní odlitek ze šedé litiny, vyvrtávačku  FCW 160 tvoří svařovaná konstrukce v kombinaci s odlitky ze šedé litiny. Jsou ideálním řešením pro obrábění složitých tvarů obrobků pro nejrůznější průmyslové obory včetně energetiky, dopravní techniky či lodního, těžebního i chemického průmyslu. Tyto vyvrtávací stroje se vyznačují jednoduchou údržbou a vysokou spolehlivostí. Pro vyšší flexibilitu i variantnost může být stroj FCW vybaven pětiosou hlavou UFK 600.

Horizontal milling and boring machine

Horizontal milling and boring machine FCW – Description of main groups of machine:

Bed

  • Grey cast iron structure – GG 30 (DIN)
  • Two guide ways
  • Hardened guiding ribs for X travel. Part of compact linear guiding
  • HEIDENHAIN linear scale for X-axis located on the bed
  • Hardened teeth rack for X – axis feed bolted to the bed section
  • Limit switches for X – axis
  • Telescopic protective steel-sheet covers over the whole width of the bed

Saddle

  • Grey cast iron structure – GG 30 (DIN)
  • On bottom side of saddle there are 5 roller (linear) tanks on each guide way for X travel. Part of compact linear guiding
  • Lubrication of tanks by means of grease
  • Backlash-free twin-pinion gearbox driven by SIEMENS AC drive for movement in X – axis
  • Hydraulically controlled clamping units in each corner of column saddle

Column

  • Grey cast iron structure – GG 30 (DIN)
  • Hardened guiding ribs for Y travel. Part of compact linear guiding
  • Counterweight for ram’s dropping compensation inside the column; including chain pulleys for hanging of headstock
  • HEIDENHAIN linear scale for Y-axis located on the column
  • Ball screw with rotating nut for movement in Y – axis
  • Limit switches for Y – axis
  • Telescopic protective steel-sheet covers over and below the headstock

Headstock

  • Grey cast iron structure – GG 25 (DIN)
  • On backside of headstock there are 2 roller (linear) tanks on each guide way for Y travel. Part of compact linear guiding
  • Lubrication of tanks by means of grease
  • Consists of basic parts like ram, boring & milling spindle, frames, gearing etc.
  • Gearbox for Y – axis movement driven by SIEMENS AC drive mounted on headstock
  • Three-step spindle drive with gears in continuous mesh and hydraulically shifted claw clutches
  • Thermal stabilization of oil fillings of the headstock and main drive gearbox
  • Disc brake of main drive is hydraulically released

Ram

  • Special cast iron GGG 60 (DIN)
  • Ram’s movement via ball screw and AC feed drive SIEMENS
  • Milling and boring spindle seated inside the ram
  • Compact roller guiding for ram’s out travel
  • Automatic clamping system of attachments onto ram’s face
  • Automatic ram’s dropping compensation system

Ram’s dropping compensation system

  • FCW machines use special SKODA automatic ram compensation system
  • Ram out-travel is compensated by hydraulic cylinder, which is attached on the front chain of the headstock by means is connected with counterweight.
  • Additional ram compensation system is working on a basis of supporting of ram from bottom by means of hydraulic cylinder.
  • Pressures in hydraulic cylinders for both compensation sub-systems are controlled by CNC system of the machine.
  • Automatic ram compensation is functional along whole out-travel of ram as well as when special milling and boring attachment loaded on the ram.

Boring spindle

  • Special nitrided forging alloy steel, hardness HV 850
  • Seated in milling spindle and ram. Seating of spindle in special ball bearings with oblique contact (maker SKF / FAG). Lubrication by means of oil mist
  • Spindle’s movement via ball screw and AC feed drive SIEMENS
  • Complete spindles’ seating dynamically balanced
  • Oriented stop of spindle, spindle’s rotary encoder
  • Mechanised tool clamping chuck collet as per DIN 69872  (hydraulically operated tool release, tool clamping by disk springs)

Operator’s platform and machine control

  • Semi-closed operator’s platform firmly bolted to the column saddle. In front part and from above is protected against flying chips and splashing coolant based on international safety standards.
  • Front part of the platform is moveable in ram’s direction (Z1) for 1 000 mm
  • Main operator’s panel located on rotary pillar on the operator’s platform.
  • Auxiliary portable panel with a cable with appr. 6 meters long for set-up and test purpose incl. position read-out

Hydraulic system and equipment

  • Circuit for lubrication of spindle’s seating
  • Circuit for thermal stabilisation of headstock and feed boxes with compressed cooler of used oil
  • Circuit for thermal stabilisation of ram by means of controlled heating
  • High-pressure circuit for auxiliary functions of machine like tool releasing, ram compensation, clamping units (X, Y), gear shifting, main disk brake, etc.
  • High pressure air distribution for tool hollow’s cleaning, spindle seating sealing, sealing of scales of measuring system, etc.

Standard accessories

  • Set of tools for maintenance (according to list in Operation manual)
  • Set of spare parts for 2 years trouble free run of machine (according to list in Operation manual)
  • 5 pieces of retention studs for clamping tools with tool taper ISO 50 (DIN 69871 – AD)
  • Checking fixture EMA
  • Anchoring material ŠKODA for machine (delivered without auxiliary materials for fixing like cement, grouting material etc.)

FU

HORIZONTAL MACHINING CENTER MODEL FU

The horizontal machining center FU is specified especially for milling of complicated shapes in manufacture of moulds, press tools, dies or of workpieces having very complicated shapes and large dimensions.

The machine parameters enable the FU to machine a wide range of materials, including alloy steels and light metal alloys.

The machine has the modular design which enables a considerable variability of its composition. The machine consists of the fixed bed and the longitudinal slide, which moves together with the column on this bed in the longitudinal direction. The knee with cross guideways for headstock travel moves along the vertical column guideways.  The machine has the headstock available which can be equipped with the mechanism for automatic clamping of exchangeable spindle heads or headstock with non-echangeable head.

The workpiece working area is performed according to the customer’s requirement by means of fixed clamping plates and rotary tables (and with movable slides) for a variety of applications.

In its basic configuration, the machine is determined to work in the working area with the parameters given by the set of the combination of ambient condition classes IE 33, according to ČSN EN 60721-3-3:1997, A2:1998; however, the air temperature must range from +15 °C to +35 °C and the air pressure must be more than 90 kPa.

To reach the optimum working accuracy, the following conditions must be kept during machine work:

  • Ambient temperature within +17 °C up to +25 °C
  • Change of ambient temperature during 24 hours less than 4 °C
  • Ambient temperature change gradient less than 0,5 °C/hour

The machine is manufactured in standard or strengthened execution. The strengthened execution is used for enlarged strokes in vertical axis (Y ≥ 3500 mm) and cross axis (Z=2000 mm). The reason is to keep accuracy and machine rigidity with extended travels.

The bed is made as a casting of grey cast iron and it is fixed with the machine base by means of anchoraging scewse. The upper part is equipped with profile strips of linear bearing guideways, on which the longitudinal slide and the column are moving. The rack for the motion of the longitudinal slide is mounted next to the front strip of guideways. The distance between the strips of the linear guideways is 930 mm for standard execution and 1200 mm for strengthened execution.